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    电线电缆生产的8个工艺流程

    1.铜、铝单丝拉制

     电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的首要工艺参数是配模技能。
     
    2.单丝退火
     
    铜、铝单丝在加热到必定的温度下,以再结晶的方法来进步单丝的耐性、下降单丝的强度,以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
     
    3.导体的绞制
     
    为了进步电线电缆的柔软度,以便于敷设装置,导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方法上,可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。
     
    为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度,在绞合导体的一起选用紧压方法,使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。
     
    4.绝缘挤出
     
    塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的首要技能要求:
     
    4.1.偏疼度:挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有清晰的规则。
     
    4.2.润滑度:挤出的绝缘层外表要求润滑,不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
     
    4.3.细密度:挤出绝缘层的横断面要细密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。
     
    5.成缆
     
    关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形,一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,因为绞制节径较大,大多选用无退扭方法。成缆的技能要求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。
     
    大部分电缆在成缆的一起随同别的两个工序的完结:一个是填充,确保成缆后电缆的圆整和安稳;一个是绑扎,确保缆芯不松懈。
     
    6.内护层
     
    为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需求对绝缘层进行恰当的维护,内护层分:挤包内护层(阻隔套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。
     
    7.装铠
     
    敷设在地下电缆,工作中或许接受必定的正压力效果,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合(如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。
     
    8.外护套
     
    外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等才能。依据对电缆的不同要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。
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